È necessario apprendere questi punti di conoscenza della borsa tessuta con stampa a colori

Nel processo di produzione della stampa a colorisacco di tessutos, il rivestimento è un processo importante indispensabile ed è anche un collegamento soggetto a errori.Pertanto, al fine di garantire la qualità della produzione della stampa a colorisacco di tessutosì, è molto importante padroneggiare la relativa tecnologia di rivestimento.Il seguentesacco di tessutoi produttori faranno affidamento su anni di esperienza nella produzione per acquisire alcune conoscenze sulla stampa a colorisacco di tessutoRivestimento.Se hai opinioni diverse, chiama per integrare.

Per quanto possibile, dovrebbe essere allineato con il centro del lettino prima di avvolgere il tessuto e le due estremità del lettino dovrebbero essere rivestite con olio di silicone prima di alimentare la stampa a colorisacco di tessuto.Quando si prende e si stende il tessuto, la velocità sincrona deve essere ridotta a meno di 30 m/min.prima di prendere il tessuto, pizzicare prima il rotolo e non dimenticare di attaccare il nastro.Dopo aver ricevuto il tessuto, assicurarsi che il bordo del tessuto sia allineato con l'occhio polarizzante, quindi sollevare il rullo di presa per ricevere il nuovo tessuto.Se la larghezza del tessuto cambia, è necessario osservare il bordo del tessuto e regolare il bordo della fustella.Prima di ricevere il tessuto, la velocità è leggermente lenta.Dopo aver ricevuto il tessuto, prima che il giunto a doppio strato entri nella corona, spegnere prima la macchina corona.Dopo che la giunzione a doppio strato è entrata nel rotolo composto, sollevare il tagliabordi e accendere il ventilatore.Dopo la giuntura, tagliare e chiudere il bordo.

Sacco di tessutoproduttore

Una volta terminata la giunzione, cambiare il rotolo in tempo e regolare la larghezza di rifinitura il prima possibile prima del primo turno di guida e prima della fine del tessuto principale per collegare la stampa a colorisacco di tessuto.Regolare la tensione di alimentazione e avvolgimento, la temperatura del rullo di preriscaldamento, la tensione della corona e il rapporto di velocità del rivestimento.La temperatura del rullo di raffreddamento è bassa e la velocità non deve essere superiore a 35 m/min.prima di mettersi alla guida, chiudere l'ingresso dell'acqua del rullo di raffreddamento, attendere la temperatura sulla superficie del rullo di raffreddamento, quindi aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento.Controllare la temperatura superficiale del rullo di raffreddamento (40 ~ 50 ℃), regolare la tensione di svolgimento e riavvolgimento, evitare la bocca a campana e la stampa a colori di scartosacco di tessutodurante il riavvolgimento e toccare due volte il campanello.Il riavvolgimento dovrà essere contrassegnato con una striscia di carta per ricordare il processo successivo, compresi i prodotti difettosi e di scarto come rivestimento mancante, formazione di bolle, diaframma diviso, bordo rotto, ecc.

Se la planarità della stampa a colorisacco di tessutoè scarsa e appare una foglia di loto, regolare la tensione di erogazione su un valore più alto.Prima dell'avvolgimento, verificare innanzitutto la lunghezza e il corto della faccia terminale e del tubo di ferro centrale del rotolo di stoffa;dopo il caricamento osservare la posizione del rotolo di stoffa e cercare di avvicinarsi al centro del lettino.Se c'è troppa deviazione al centro, dovrebbe essere arrotolato e girato in tempo.Per evitare che la deviazione venga corretta a causa della corsa corretta in posizione, la valvola dell'acqua del rullo di preriscaldamento e raffreddamento della macchina corona deve essere chiusa in tempo quando si restituisce l'auto per qualche motivo durante il processo di verniciatura.Apri ilsacco di tessutouno per uno dopo essere entrati in macchina.Se appaiono gravi increspature nelsacco di tessuto, non posizionarlo sulla superficie operativa per la correzione.Aumentare opportunamente la tensione di svolgimento.Dopo il diametro del rotolo della stampa a colorisacco di tessutoè più piccolo, la tensione dovrebbe essere rilasciata.Quando si modificano le specifiche, la superficie delle culle e dei rulli deve essere prima decontaminata e la polvere sulla pelle esterna del sacchetto di imballaggio deve essere pulita prima che il materiale di rivestimento venga versato nel mixer.Durante il processo di miscelazione, il rivestimento deve essere mantenuto pulito per evitare l'ingresso di polvere nella tramoggia.L'olio verrà iniettato regolarmente nella triade della fonte di gas e l'olio verrà fatto cadere quotidianamente nella ruota di frizione e nel binario pneumatico